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金刚砂材料施工工艺施工工艺流程

金刚砂材料施工工艺施工生产流程

手工制作播撒地面硬化料，待其消化吸收混泥土水份变湿就可以应用抹平机夯实、收光。

用手工制作面包刀收光机械设备施工地区。金刚砂材料施工工艺施工全过程中切勿有水泼落在表面。

表面进行后即用独特保护剂，用细雾气喷涌施工***，不能用塑料薄膜遮盖。

激光切割变形缝。

金刚砂材料施工工艺应用密封性建筑涂料。

密封性建筑涂料：在一些状况下对美观大方和耐溶剂腐蚀有较高规定，这时提议用CE01遮盖一层。

金刚砂材料施工工艺施工工艺流程及使用范围

金刚砂材料施工工艺施工生产工艺流程及运用范围

施工生产工艺流程 基面混凝土控制→阶段原料摊铺施工→抹光→收光→维护***→割缝、填充物。 ●混凝土基面批腻子层要求厚薄30mm-50mmM以上，抗拉强度为C25以上，至少引气剂成分为，现场混凝土混凝土塌落度75-100毫米，砼表面应压实度、平整、且无泌水。

●金刚砂材料施工工艺混凝土初凝时用指压检验，留出3-4CM划痕，可一开始施工。

●手工制做撒播地面硬化料，待其消化混凝土水分变湿就可以运用抹平机压实、收光。

●用手工制做面包刀收光工业设备施工地域。

●施工整个过程中切忌有冰泼落在表面。

●金刚砂材料施工工艺表面开展后即用与众不同保护膜，用细雾水喷发施工维护***，不能用塑料膜遮住。

●光纤激光切割建筑变形缝。

●运用密闭性建筑涂料。

●密闭性建筑涂料:在一些情况下对别具一格和耐水洗浸蚀有较高要求，这时候建议用CE01遮住一层。

金刚砂材料施工工艺的养护及切缝、填料

金刚砂材料施工工艺养护:

硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:

(1)、使用前应充分将材料搅拌均匀。

(2)、做金刚砂材料施工工艺时候混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

金刚砂材料施工工艺切缝、填料:

硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下:

1、金刚砂材料施工工艺将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。

2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。

3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。

4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

金刚砂材料施工工艺的优点

针对金刚砂材料施工工艺优势的详细介绍

金刚砂耐磨地面是将金刚砂匀称铺在混凝土的表面，历经干固后与混凝土相互产生抗压强度、耐冲击、抗磨损的性能耐磨地坪。今日山东省高品质固化剂地坪生产厂家的我给大伙儿详细介绍下金刚砂材料施工工艺的优势。

1.养护混凝土对新做的混凝土路面能***微小裂缝及温度差缝隙的造成。当工程施工用以历经适度灌溉及刚竣工之牢固的混凝土上，与混凝土成份产生化学变化形成的化学物质会保留住对凝固全过程中较为为关键的水，而一致性的养护混凝土。

2.不造成尘土本产品与混凝土中的铝硅酸盐产生化学变化，清除由表面间隙释放的混凝土粒子，进而避免 起灰。

3.强的融合能力因为清除表面不好融合之混凝土酸盐，解决好的表面更有益于上漆，防水涂料，融合剂及木地板原材料的应用，与一切类型的喷涂原材料的融合及相溶。

4.提升 强度和强度金刚砂材料施工工艺能使混凝土的构成成份干固成一硬实实体线，产生一个三维空间网络架构，进而提升混凝土的相对密度，强度及强度，并提升 了混凝土的抗磨损能力和表面耐老化。收光后光滑的表面，会造成像天然大理石一样的漂亮光泽度。历经本商品解决过得混凝土，比没经解决，彻底熟成的混凝土在30天后经抗压强度试验测量，强度提升四成之上，而且随時间不断提升强度。

5.密封性抗渗等级只需要一次应用，金刚砂材料施工工艺、混凝土及受养护***而且在生命期中被密封性，并且能抗一切油渍以及它废弃物。

6.节省很多检修及维护***成本费不用抛光打蜡，仅需冷水拖地板。